

現場推薦使用DIATEST產品的理由
: 2019-03-12 : 次1917年5月18日,德國工程師協會(VDI)在柏林皇家制造局召開會議, 決定成立通用機械制造標準委員會,其任務是制定VDI規則。同年7月,標準委員會建議將各工業協會制定的標準與德國工程師協會標準合并,通稱為德國工業標準(DIN)
VDA6.1是德國汽車工業聯合會(VDA)制定的德國汽車工業質量標準的第一部分,即有形產品的質量管理體系審核,簡稱VDA6.1。該標準以ISO 9001為基礎,適當增加了來自汽車工業實踐的特殊要求。補充證書1987年國際標準組織(ISO)頒布了ISO9000系列質量管理體系標準。1990年(比QS-9000:1994版早四年),VDA組織依據DIN EN ISO9004標準編制了VDA 6.1評價質量保證體系的提問表,并于1991年發行了VDA 6.1第一版。
由于車型更新周期與新產品開發時間愈來愈短,國際競爭日益加劇,成本壓力不斷增大,全新的組織形式(即時生產)對產品更高的期望以及更為嚴格的產品責任皆要求汽車工業的各個領域、汽車制造廠及其供應商具備高效的質量體系??紤]到質量保證的此種發展情況,編制了評價質量保證體系的提問表,即VDA6.1。
2010年由BMW寶馬集團、戴姆勒集團、GKN傳動系統、KFM技術開發 、MAN商用車有限公司 、
MQS咨詢 、Q-DAS、博世集團 、大眾集團、大眾商務車、將各大德國汽車制造廠家的標準
融為一套VDA標準 VDA Volume 5
測量過程的能力(Capability of Measurement Processes)內容歸納為以下四個部分:
測量系統的能力(Capability of measuring systems)
檢測過程的能力(Capability of measurement processes)
擴展(的)測量不確定度(Extended Measurement Uncertainty)
符合性評定(Conformity Assessment)
DIATEST是全世界第一家能夠得到VDA 5認證的長度測量檢具的制造商
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現今用戶要求測量需滿足:
1.測量速度
2.測量精度
3.最大限度消除人為誤差
4.測量數據的追溯,分析并反饋給加工設備對加工尺寸實時調整。 為解決現場操作者重復測量、漏檢、或不知用那個檢具測量當前位置等等。
5.滿足現場6S管理需求。
測量速度:Diatest檢具測量速度是得到用戶的廣泛好評,因它可以一次測量檢測到零件的幾何形狀。如錐度、不圓度、尺寸、
測量精度:Diatest檢具采用比較法測量
校對規的圓柱度如Φ100mm滿足0.001mm
測量頭全行程精度滿足0.0002mm
測量表3mm全行程滿足0.0002mm
最大限度消除人為誤差:Diatest產品的重復性、再現性滿足0.001mm
數據的采集處理:Diatest根據現場需求,采用有線或無線兩種形式進行數據采集,無線通訊距離滿足200M,通訊采用應答形式。
測量軟件采用零件屬性掃描采集后,圖像顯示零件及被測位置,使用的檢具及編號進行測量數據上傳,顯示下一個被測位置直至整個工件測量結束。
采用這種模式解決了操作者漏檢,重復檢測的問題。
DIATRON1000可以設定各種測量顯示模式,如;
最大值、最小值、最大-最小=值等并可一次將上述
所以測量值發送到計算機。
測量采集的數據可根據需要發送給上級計算機如西門子或Q-das系統。
Diatest針對零件的特殊檢測需求提供相應的檢具如;螺紋深度、沉孔端面直徑、缸孔氣門孔等等的全方位測量手段。

